電廠煤粉管道耐磨陶瓷彎頭技術(shù)的設(shè)計(jì)原理及優(yōu)點(diǎn)

摘要:火力發(fā)電廠的煤粉管道因受嚴(yán)重的煤粉磨損,現(xiàn)電廠采用氧化鋁耐磨陶瓷彎頭防止磨損。此方法已經(jīng)得到很多電廠認(rèn)可并得以推廣。

1、電廠概況

在火力發(fā)電廠的煤粉管道中,煤粉以25米～35米/秒速度沖刷煤粉管道彎頭、節(jié)流元件,磨煤機(jī)內(nèi)襯和煤粉燃燒器噴嘴體,因受嚴(yán)重的磨損問題,因此在這些設(shè)備中安裝硬度僅次于金剛石的氧化鋁陶瓷耐磨材料是防止磨損,提高系統(tǒng)可靠性的有力措施。

2、耐磨陶瓷材料(AL2O3)

氧化鋁陶瓷采用高純、超細(xì)、粒徑單一狹窄并經(jīng)過噴霧干燥造粒處理的好品質(zhì)氧化鋁粉末為起始原料,以粉末干壓法壓制成型,采用特殊模具使其素坯體具有高素坯密度高、密度分布均勻、塊體尺寸公差小精度高等優(yōu)點(diǎn)?？茖W(xué)的配方設(shè)計(jì)和優(yōu)化的燒結(jié)工藝使氧化鋁陶瓷在1520℃的燒結(jié)溫度條件下充分致密,保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu)的氧化鋁陶瓷具有良好的力學(xué)性能和耐磨損性能。

采用美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會ASTMG76-95標(biāo)準(zhǔn)對氧化鋁陶瓷進(jìn)行耐磨損性能評價(jià)并與目前常用的幾種典型耐磨材料如鑄石、耐磨鑄鐵和耐磨鑄鋼進(jìn)行試驗(yàn)比較,從試驗(yàn)結(jié)果得到:氧化鋁陶瓷的耐磨損能力一般為鑄石的6倍～8倍,耐磨鑄鐵/鋼的4倍～6倍以上。根據(jù)選用的陶瓷厚度(12.7～50mm),這些煤粉部件的使用壽命將達(dá)到6年～30年運(yùn)行時(shí)間。

3、拱形設(shè)計(jì)原理

內(nèi)襯陶瓷彎頭為“蝦米腰”結(jié)構(gòu)。首先利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出合理的陶瓷內(nèi)襯尺寸。每塊瓷磚兩側(cè)都有梯形角度,使瓷塊與瓷塊之間緊密相貼,沒有間隙。當(dāng)每一圈的尾端一塊緊配嵌入以后,瓷塊與瓷塊之間形成360°機(jī)械自鎖力,尤如千百年來一直廣泛應(yīng)用的拱橋技術(shù),確保瓷塊不會脫落。在每圈都采用的鋼錠透過陶瓷片焊接在鋼管內(nèi)壁,以起到固定陶瓷片的作用。順著介質(zhì)流動(dòng)方向瓷塊同樣被設(shè)計(jì),切割成與彎管形狀一致,使瓷塊每一圈之間緊密相貼,沒有間隙。形成一個(gè)完整可靠的陶瓷拱形結(jié)構(gòu)。陶瓷裝配時(shí),瓷塊與瓷塊之間,瓷塊與鋼管內(nèi)側(cè)之間涂有耐1100℃高溫耐火膠泥其作用是增強(qiáng)瓷塊間接合強(qiáng)度和承受沖擊力。

4、耐磨陶瓷彎頭技術(shù)性能(見表1)

5、國內(nèi)主要部分電廠應(yīng)用狀況(見表2)

6、耐磨陶瓷彎頭優(yōu)點(diǎn)

6.1優(yōu)良品質(zhì)的氧化鋁陶瓷、高厚度的陶瓷耐磨層、合理的拱型結(jié)構(gòu)、使用壽命長。

選用的氧化鋁陶瓷采用優(yōu)良質(zhì)氧化鋁具有良好的力學(xué)性能和耐磨損性能。

結(jié)構(gòu)利用拱形原理,使內(nèi)襯的陶瓷塊形成360度的機(jī)械自鎖結(jié)構(gòu),側(cè)邊帶有角度的陶瓷塊互鎖鑲嵌于鋼管內(nèi)壁,保證了瓷塊不會脫落。內(nèi)襯陶瓷彎頭的拱型裝配工藝形成的機(jī)械自鎖力,保證了陶瓷內(nèi)襯能承受較大的物料沖擊,并能在較高溫度條件下長期使用。這種特性是普通彎頭所不可能具備。

由于采納大厚度優(yōu)良品質(zhì)的氧化鋁陶瓷為彎頭內(nèi)襯的耐磨材料,與普通彎頭相比,內(nèi)襯陶瓷彎頭具有超長的使用壽命。內(nèi)襯陶瓷為AL203,硬度HV1300,耐磨性與鎢鈷硬質(zhì)合金相當(dāng),比鋼高十幾倍,使用壽命長。內(nèi)襯陶瓷鋼管的阻力系數(shù)比普通鋼管小,可以降低管線運(yùn)行阻力,減少運(yùn)行費(fèi)用。內(nèi)襯陶瓷鋼管能在-50℃～600℃范圍內(nèi)長期使用。

6.2體積小、重量輕、便于安裝

內(nèi)襯陶瓷彎頭較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄管或鑄鐵管重量輕約20%;較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量輕約40%～50%左右,可以減少支架費(fèi)用,減輕運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用,大量節(jié)省鋼材。內(nèi)襯陶瓷彎頭可采用焊接、法蘭連接、柔性快速接頭等連接方式,因重量輕、抗沖擊、不怕磕碰等優(yōu)點(diǎn),運(yùn)輸和施工安裝十分方便。

內(nèi)襯陶瓷彎頭具有重量輕、體積小和端口連接形式靈活多樣,因此現(xiàn)場施工運(yùn)輸、吊裝方便,可焊接性好。

6.3不受形狀限制

不論是圓形、方形、還是料斗形均可以應(yīng)用氧化鋁陶瓷防磨設(shè)計(jì)。

6.4成本低內(nèi)襯陶瓷鋼管價(jià)格與耐磨合金鑄鋼管相比,由于鑲嵌式拱形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),所以其重量輕,單位長度重量價(jià)格比低于耐磨合金鑄鋼20%～30%工程總造價(jià)與鑄石相當(dāng),比耐磨合金鑄管低。拱形設(shè)計(jì),不但保證了良好的產(chǎn)品性能,而且降低了加工制造與安裝成本。6.5優(yōu)勢對比通過AL2O3的耐磨技術(shù)表可以看出,AL2O3含量達(dá)到90%的耐磨陶瓷彎頭的耐磨性能要比鑄鋼或雙金屬彎頭的耐磨性能要高很多。而龜甲網(wǎng)彎頭內(nèi)部耐磨層是沒有燒結(jié)的泥質(zhì)結(jié)構(gòu)耐磨性能是很差的,質(zhì)量無法保障。

現(xiàn)階段鋼材的價(jià)格居高不下,鑄鋼或雙金屬彎頭的生產(chǎn)成本高,致使它們的成品價(jià)格要比耐磨陶瓷彎頭價(jià)格高很多。

鋼的重量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非金屬AL2O3陶瓷的重量,因此鑄鋼或雙金屬彎頭重量高,安裝成本也比耐磨陶瓷彎頭的安裝成本高很多。

綜上分析,耐磨陶瓷彎頭耐磨性能較好,便于安裝并且價(jià)格適中。

結(jié)束語

綜上所述,耐磨陶瓷彎頭耐磨效果好、體積小、重量輕、安裝靈活的優(yōu)點(diǎn),可節(jié)約投資等優(yōu)點(diǎn)。這種耐磨陶瓷彎頭是一種可靠的防磨方法,并得到了很多電廠的實(shí)際應(yīng)用,取得了顯著的效果,因此值得各相關(guān)電廠推廣利用和借鑒。